塑料煉油設備原理

一、廢塑料煉油設備整體旋轉式裂解爐。沉淀箱幾經實驗采用多層冷卻沉淀分離為一體的方式沉淀箱， 冷卻是國家通用的折流式冷卻。尾氣燃燒設備采用散放式加熱裝置，相比傳統直噴式對爐體損害要小的多， 脫硫除塵設備采用真空密閉式除塵。我公司又根據生產情況加壓冷卻，得到更好的冷卻效果，因考慮到設備保密，多層式冷卻箱，散放式加熱裝置，真空密閉式除塵設備。 二、廢塑料煉油設備的工作原理采取的是廢塑料的高溫裂解技術，高溫裂解技術是目前國內最流行的煉油方法，廢塑料熱解油化是為石油為原料的油化學工業制造塑料制品的逆過程，該煉油設備采用高溫裂解技術煉油，工藝簡單，操作安全，生產流程短，設備損耗小。高溫裂解煉油技術主要特點如下： 廢塑料煉油設備不需將廢舊塑料去泥沙、水分、雜物等雜質，直接裝入高溫常壓裂解釜中，加熱進行催化裂解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過冷卻和過濾生成合格的燃料毛油。無論什么塑料，）廢塑料煉油的出油率可達65%以上，商丘恒爾機械設備科技有限公司采用的是純生活垃圾或紙廠下腳料。 三、該煉油設備以廢舊塑料為原料，在催化劑的作用下，通過熱裂解反應和催化裂解反應后還原成汽油和柴油，以實現由碳氫元素組成的高分子塑料向低分子燃油的轉化。再經分餾工藝最后生成汽油和柴油。將各種廢塑料經人工除去雜物及泥沙后供給熱裂解反應釜中（體積過大者需經破碎），進行熱裂解和催化裂解反應（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質（汽油柴油混合物），經過冷凝器成液態進入分餾塔，分餾后產出汽油和柴油。