煉油設備的生產過程介紹

　　廢機油提煉柴油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的獨特工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續生產的效果；在生產過程中，需要經過原料的脫水處理、催化和干氣的回收系統。

　　原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分去掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環節，這樣提高了工作效率；

　　催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；

　　干氣的回收系統：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過安全水封裝置，使其通第二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之達到安全、燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可以用煤氣發生爐，也可以直接用煤炭加熱。