廢塑料煉油設(shè)備的應(yīng)用

　　廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

　　廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項很重要的煉油設(shè)備，廢塑料煉油設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實際煉油需要，加入一些催化劑，進而受熱煉油。

　　反應(yīng)釜采用自動焊接，不僅能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而避免油氣泄漏造成爆炸。負壓設(shè)備防止油氣倒流，避免隱患。溫度計，壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術(shù)檢測，很大限度的延長反應(yīng)釜的使用壽命。

　　在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。

　　將廢塑料進行破碎摧毀、熔融，喂料至反應(yīng)釜內(nèi);加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應(yīng)，獲得裂解氣及灰渣;灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進入到冷凝系統(tǒng)中進行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進入到混油罐中儲存，未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當做燃料使用。環(huán)保：水膜除塵系統(tǒng)能夠使煙氣達到國際環(huán)境標準。尾氣循環(huán)利用，用于加熱反應(yīng)釜，沒有氣體污染,節(jié)省燃料。反應(yīng)釜接口采用專業(yè)密封材料密封,避免事故發(fā)生。

　　廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳;液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

　　廢塑料煉油設(shè)備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產(chǎn)生的氣體和液體也經(jīng)歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級應(yīng)。有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。在不同溫度間隔進行的反應(yīng)過程是不同的，產(chǎn)物的組成也不同。總之，解理的本質(zhì)是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。