全自動連續式輪胎煉油設備的工藝流程介紹

　　全自動連續式輪胎煉油設備采用高溫裂解工藝，從高溫裂解、冷凝成油、尾氣凈化、煙氣凈化到炭黑排渣，整個流程規范化、智能化、連續性運行。需要注意的是，無論是小型或大型輪胎煉油設備、連續式或間歇式輪胎煉油設備，其技術原理、工藝流程基本一致，只不過在設備配置、細節設計、市場售價等方面有所差別。

　　連續式輪胎煉油設備工藝流程介紹：

　　1、裂解︰預先處理過的膠粉通過密封絞龍進入裂解反應釜中，膠粉經高溫裂解后產生油氣、炭黑和可燃氣體。

　　2、冷凝︰反應釜中產生的油氣先經由緩沖罐和緩沖冷凝罐緩沖油氣、沉降雜質;再依次進入四個立式冷凝器進行冷卻，冷凝成油后進入油罐。

　　3、凈化∶剩余的不可冷凝氣體經過尾氣除味凈化裝置處理后，返回反應釜作為燃料循環加熱使用﹔而裂解過程中產生的煙氣會經過煙氣凈化裝置--脫硫塔，凈化處理后直接排放。

　　4、排渣︰炭黑從反應釜末端持續排出，并通過螺旋提升機進行輸送。

　　而連續性小型輪胎煉油設備價格并不是統一的，它主要受規格型號、配置高低、設備質量和廠家等因素的影響。就設備規格型號而言，即使是小型設備，其選擇也多種多樣，如東盈提供有DY-C-15、DY-C-20、DY-C-30等不同規格型號的設備，處理量大小不同，設備配置不同，其價格自然不同。而規格型號確定的情況下，就要考慮選擇高配版或低配版的連續式輪胎煉油設備，配置高低不同，價格不一。如東盈針對煙氣凈化裝置提供有水膜除塵、脫硫塔和水膜除塵+脫硫塔三種配置方案，客戶可根據環 保要求進行選擇。