萃取設備

　　產品介紹：

　　萃取設備是一類用于萃取操作的傳質設備，能夠實現料液所含組分的完善分離。萃取設備可按結構分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取機。

　　萃取設備的類型很多。分類的方法也有不同標準。如按萃取設備的構造特點大體上可以分為三類:

　　一是單件組合式，以混合-澄清器為典型，兩相間的混合依靠機械攪拌居多，操作方式既可間歇也可連續；

　　二是塔式，如填料塔、篩板塔和轉盤塔等，兩相間的混合依靠密度差或加入機械能量造成的振蕩，操作方式為連續式；

　　三式離心式，依靠離心力造成兩相間分散接觸。

　　一、混合清澄器

　　混合清澄器是一種但見組合式萃取設備，每-級均由一混合器與一澄清器組成，如圖11-16所示。原料液與萃取劑進入混合室在攪拌作用下使一相液體分散在另一相重，充分接觸后進入澄清器。在澄清器內由于兩液體的密度差使兩液相得以分層。

　　該萃取設備的優點使可根據需要靈活增減級數，既可連續操作也可間歇操作，級效率高，操作穩定，彈性打，結構簡單，缺點使動力消耗打，占地面積打。

　　二、塔式萃取設備

　　1、填料塔

　　填料萃取塔的基本情況已在11.1.7 中介紹。在操作過程中，通過噴酒使分散相生成細小液滴；填料的作用可減少連續想的縱向返混及使液滴不斷破裂而更新。

　　常用的填料由拉西環和弧鞍等，材料由陶瓷、塑料和金屬，以易為連續相濕潤而不為分散相潤濕為宜。

　　填料塔構造簡單，適用于腐蝕性液體，在工業中應用較多。

　　2、篩板塔

　　篩板萃取塔如圖11-17所示。輕液作為分散相從塔的底部進入，在篩板下方因福利作用通過篩孔而倍分散;液滴在兩板之間浮升并凝聚成輕液層，又通過.上層篩板而被分散，依次直至塔頂聚集成輕液層后引出。作為連續相的重液則在篩板上方流過，與輕液液滴傳質后經溢流管流到下一層篩板，在塔的底段流出。

　　若選擇重液作為分散相，則需使塔身倒轉，即溢流管位于篩板之上作為輕液的升液管，重液則經過篩空而被分散，如圖11- 18所示。

　　篩孔直徑一般為3~6mm，對界面張力較大的物系宜取小值;空間距為孔徑的3~4倍；塔板間距150~ 600mm篩板萃取塔結構簡單，生產能力打，在工業上的應用廣泛。

　　3、轉盤塔

　　對于兩液相界面張力較大的物系，為改善塔內的傳質狀況，需要從外界輸入機械能來增大傳質面積和傳熱系數轉盤塔為其中之一，與1951年由Reman開發，如圖11-19所示。沿塔內壁設置宜組等間距的固定員關，在中心軸上對應設置-組水平圓盤。當中心軸轉動時，因剪切應力的作用，一方面使連續相產生漩渦運動，另-方面促使分散相液滴變形、破裂更新，有效地增大傳質面積和提高傳質系數。

　　轉盤塔的效率與轉盤轉速、轉盤直徑及環形隔板間距等有關，設計時通常取

　　塔徑/轉盤直徑=1.5~2.5

　　塔徑/固定環內徑=1.3~1.6

　　塔徑盤間距=2~8

　　轉盤塔具有較高的傳質效率，運轉可靠，也是一種應用相當廣泛的萃取設備。

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